مخصص للبوليستر سبانديكس جاكار تمتد النسيج الرياضي

ما هي المتطلبات الخاصة لعلاج الانكماش والكي من البوليستر الأمونيا جاكار مرنة النسيج للملابس الرياضية ؟ كيفية ضمان استقرار حجم النسيج؟

تشتهر البوليستر (ألياف البوليستر) بقوته العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التجاعيد الجيدة ، في حين أن سبانديكس معروف بمرونته الممتازة. إن مزيج الاثنين يجعل الأقمشة المخلوطة بالأمونيا من البوليستر خيارًا مثاليًا لصنع الملابس الرياضية ، وخاصة الأقمشة مع تصاميم Jacquard ، والتي ليست جميلة فحسب ، بل توفر أيضًا قابلية للتنفس والراحة. ومع ذلك ، فإن هذا النوع من الأقمشة لديه تحديات خاصة في علاج الانكماش والكي ، ويرجع ذلك أساسًا إلى خصائصه المرنة والهيكل المعقد.
متطلبات خاصة لعلاج الانكماش
علاج ما قبل الروع: أقمشة الأمونيا البوليستر Jacquard عرضة لدرجة معينة من التغير الأبعاد خلال أول غسل ، لذلك يلزم علاج ما قبل الروع في بداية الإنتاج. يستخدم Junrui تقنية متطورة ما قبل الروع لمحاكاة عمليات الغسيل المتعددة من خلال التحكم بدقة في درجة حرارة الماء والوقت والتوتر الميكانيكي ، مما يقلل بشكل فعال من معدل الانكماش اللاحق للنسيج وضمان استقرار حجم المنتج النهائي. في هذه العملية ، تولي الشركة اهتمامًا خاصًا لحماية البيئة وتستخدم إضافات كيميائية غير ضارة لتقليل التأثير على البيئة.
درجة الحرارة والرطوبة: التحكم الدقيق في درجة الحرارة والرطوبة أمر ضروري أثناء علاج الانكماش. تم تجهيز Junrui بنظام التحكم في درجة الحرارة والرطوبة عالي الدقة لضمان بيئة علاجية مستقرة وتجنب انكماش غير متساو من الأقمشة بسبب تقلبات درجة الحرارة والرطوبة.
إدارة التوتر: إدارة التوتر مهمة بشكل خاص للأقمشة الممتدة التي تحتوي على دنة. أثناء عملية معالجة الانكماش ، يستخدم Junrui نظامًا ذكيًا للتحكم في التوتر لضمان أن يكون النسيج مسبقًا تحت توتر موحد ومعتدل ، وتجنب التمدد أو الانكماش المحلي المحلي ، والحفاظ على التسوية الشاملة ومرونة النسيج.
متطلبات خاصة للتكوي وتشكيل
إعداد درجة الحرارة: البوليستر والدنة لهما حساسيات حرارية مختلفة ، ويجب ضبط درجة الحرارة بدقة أثناء الكي. ارتفاع درجة الحرارة قد تلحق الضرر بألياف دنة وتقلل من مرونتها ؛ لا يمكن أن تكون درجة حرارة منخفضة للغاية بشكل فعال. يستخدم Junrui معدات الكي المتقدمة ويجمع بين خصائص النسيج لتعيين درجة حرارة الكي الأكثر ملاءمة ، مما لا يضمن فقط تأثير تشكيل النسيج ، ولكنه يتجنب أيضًا أضرار أداء النسيج.
التحكم في الضغط والوقت: يؤثر الضغط والوقت أثناء الكي أيضًا على التأثير النهائي للنسيج. يستخدم Junrui آلة كي التي يتم تعديلها لضغط الضغط لضبط ضغط الكي بمرونة وفقًا لمتطلبات السمك والمرونة في النسيج. في الوقت نفسه ، من خلال نظام التوقيت الدقيق ، يضمن أن كل قطعة من القماش يمكن أن تحصل على وقت الكي المناسب لتحقيق أفضل تأثير تشكيل.
استخدام البخار: يمكن أن تساعد الكمية المناسبة من البخار النسيج على شكل أفضل ، مع تقليل الأضرار الحرارية المباشرة للنسيج. أثناء عملية الكي ، يستخدم Junrui نظامًا فعالًا لتوليد البخار لتوفير الطاقة لتوفير بخار مستقر ومناسب ، والذي لا يحسن كفاءة الكي فقط ولكن يحمي أيضًا جودة النسيج.
استراتيجية شاملة لضمان استقرار الأبعاد للأقمشة
اختيار المواد الخام: بدءًا من المصدر ، يقوم Junrui بمرض الموردين بدقة لضمان أن المواد الخام البوليستر والبنددة ذات جودة عالية ولها خصائص فيزيائية مستقرة ، والتي هي الأساس لضمان استقرار الأبعاد للنسيج.
تحسين عملية الإنتاج: أثناء عملية الإنتاج ، تعمل الشركة على تحسين عملية الإنتاج باستمرار ، مثل استخدام تقنية نسج التوتر المنخفض لتقليل تشوه النسيج أثناء عملية الإنتاج ؛ في مراحل الصباغة والتشطيب ، يتم استخدام الأصباغ والمساعدات الصديقة للبيئة والمستقرة لتقليل التغيرات الأبعاد للنسيج الناجم عن المعالجة الكيميائية.
نظام مراقبة الجودة: إنشاء نظام مراقبة جودة كامل ، من المواد الخام التي تدخل المستودع إلى المنتجات النهائية التي تغادر المصنع ، يتم فحص كل عملية بصرامة. لا سيما بالنسبة لاختبارات الانكماش والاستقرار الأبعاد ، يتم استخدام معدات وأساليب الاختبار المتقدمة دوليا لضمان أن كل مجموعة من الأقمشة يمكن أن تفي بالمعايير التي يتطلبها العملاء.
الخدمات المخصصة للعملاء: استجابةً لذوي الاحتياجات الخاصة للعملاء ، مثل متطلبات تحكم الانكماش أو تشكيل الكي ، يوفر Junrui خدمات مخصصة. من خلال التواصل الوثيق مع العملاء ودمج القوة التقنية للشركة ، نقوم بتطوير حلول للأقمشة تلبي احتياجات محددة .